水資源高效利用是化工生產(chǎn)降本增效的核心課題。作為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵介質(zhì)，脫鹽水因制備需經(jīng)多級過濾、反滲透及離子交換等復(fù)雜工藝，長期面臨能耗高、藥劑消耗大、設(shè)備運維成本高企的挑戰(zhàn)。近期，魯西集團聚焦“優(yōu)化水源、節(jié)水創(chuàng)效”技術(shù)攻關(guān)，通過工藝創(chuàng)新與資源重構(gòu)，推動水資源高效回用，實現(xiàn)年綜合效益超4000萬元，走出一條“以水養(yǎng)水、以技提效”的綠色發(fā)展新路徑。

優(yōu)化路徑讓回用水“身價倍增”

動力事業(yè)部通過優(yōu)化回用水輸送路徑，實現(xiàn)水資源價值階梯式躍升。此前，處理后的回用水僅作為普通補給水直供生產(chǎn)裝置，潛在價值未充分釋放。改造后，回用水經(jīng)反滲透分離純化升級為“提質(zhì)淡水”，直接并入淡水管網(wǎng)，這一轉(zhuǎn)變使其從“基礎(chǔ)補給品”升級為“高附加值產(chǎn)品”。目前，該管線提質(zhì)淡水流量穩(wěn)定在390噸/小時，年創(chuàng)效超2000萬元。

提質(zhì)淡水替代激活降本潛力

煤化工事業(yè)部西區(qū)裝置以提質(zhì)淡水替代部分脫鹽水，在保障粉煤氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，同步實施兩項關(guān)鍵技改：一是加裝精密過濾器，深度去除水中微雜質(zhì)，確保供水水質(zhì)穩(wěn)定；二是建立定期水質(zhì)監(jiān)測機制，實現(xiàn)生產(chǎn)風險閉環(huán)管控。目前，提質(zhì)淡水已覆蓋密封水罐、機泵降溫、儀表點沖洗等環(huán)節(jié)，每小時減少脫鹽水用量63立方米，年節(jié)約成本1260萬元。

循環(huán)利用破解“大進大排”困局

煤化工事業(yè)部東區(qū)裝置同步實施淡水替代脫鹽水措施，每小時減少50立方米脫鹽水的消耗。此外，還針對氣化爐水循環(huán)系統(tǒng)“大進大排”水資源消耗高的問題，從降低灰水硬度入手，通過增設(shè)污水處理回用管線，將沉淀過濾后的除硬灰水重新引入循環(huán)系統(tǒng)，大幅削減新鮮水（脫鹽水、淡水、汽凝水）補給量，自管線投用以來，平均每小時回用除硬灰水100立方米，兩項舉措年合計降本近1000萬元。

魯西集團以提質(zhì)淡水替代脫鹽水的創(chuàng)新實踐，不僅是工藝技術(shù)的突破，更是對“過好緊日子、勤儉辦事業(yè)”理念的生動詮釋，通過將水資源“潛在價值”轉(zhuǎn)化為“真金白銀”，既破解了脫鹽水制備的高能耗難題，又為行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的“魯西方案”。未來，企業(yè)將持續(xù)深耕水資源梯級利用與循環(huán)利用技術(shù)，探索更多提質(zhì)增效路徑，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實的水源支撐。